El disipador de calor de fundición a presión de KINGRUN utiliza un proceso de fundición a presión en cámara fría que se basa en un baño de metal fundido para alimentar el molde. Un pistón neumático o hidráulico fuerza el metal fundido hacia el interior del molde.Disipadores de calor de fundición a presión KINGRUNse fabrican principalmente utilizando aleaciones a base de aluminio A356, A380, ADC14).
En el proceso de fabricación de un disipador de calor de fundición a presión, se requieren dos mitades de un molde. Una mitad se denomina "mitad del molde de cubierta" y la otra, "mitad del molde de expulsión". Se crea una línea de separación en la pieza donde se unen las dos mitades del molde. El molde está diseñado para que la pieza fundida terminada se deslice fuera de la mitad de la cubierta y permanezca en la mitad de la expulsión al abrirse el molde. La mitad de la expulsión contiene pasadores que empujan la pieza fundida hacia afuera. Para evitar daños a la pieza fundida, una placa de pasadores expulsa con precisión todos los pasadores del molde de expulsión simultáneamente y con la misma fuerza. La placa de pasadores también retrae los pasadores después de la expulsión para preparar la pieza para la siguiente inyección.
Campo de aplicación de disipadores de calor
Los disipadores de calor fundidos a alta presión son una opción rentable para aplicaciones de alto volumen donde el peso es un factor crítico y se requieren una calidad superficial cosmética superior o geometrías complejas que no se pueden lograr con otras metodologías de fabricación de disipadores de calor. Los disipadores de calor fundidos a presión se producen con una forma casi final, requieren poco o ningún ensamblaje o mecanizado adicional y pueden variar en complejidad. Los disipadores de calor fundidos a presión son populares enAutomotorytelecomunicaciones 5Gmercados debido a sus requisitos únicos de forma y peso, así como a las necesidades de producción de alto volumen.
Proceso de fundición de disipadores de calor mediante fundición a presión
A continuación se describen los pasos típicos del proceso de fundición a presión de KINGRUN:
• Crear el molde/troquel
• Lubricar la matriz
• Llene el molde con metal fundido
• Expulsión de la mitad del dado de cubierta
• Sacudida de la mitad del troquel eyector
• Recortar y luego moler el material sobrante
• Recubrir con pintura en polvo, pintar o anodizar el disipador de calor de fundición a presión.
Fecha de publicación: 15 de junio de 2023
