Fundición de aluminio a presión

El proceso de fundición a presión de aluminio

La fundición a presión de aluminio es un proceso de fabricación que produce piezas metálicas con superficies lisas, texturizadas, definidas y con acabados precisos.
El proceso de fundición utiliza un molde de acero, a menudo capaz de producir decenas de miles de piezas fundidas en rápida sucesión, y requiere la fabricación de una herramienta de moldeo —llamada matriz— que puede tener una o varias cavidades. La matriz debe estar hecha de al menos dos secciones para permitir la extracción de las piezas fundidas. El aluminio fundido se inyecta en la cavidad de la matriz, donde se solidifica rápidamente. Estas secciones se montan de forma segura en una máquina y se disponen de manera que una sea fija mientras que la otra sea móvil. Las mitades de la matriz se separan y la pieza fundida se expulsa. Las matrices de fundición a presión pueden ser simples o complejas, con guías móviles, núcleos u otras secciones, según la complejidad de la pieza fundida. Los metales de aluminio de baja densidad son esenciales para la industria de la fundición a presión. El proceso de fundición a presión de aluminio mantiene una resistencia duradera a temperaturas muy altas, lo que requiere el uso de máquinas de cámara fría.

Las ventajas de la fundición de aluminio a presión

El aluminio es el metal no ferroso más utilizado en la fundición a presión a nivel mundial. Al ser un metal ligero, la principal razón para su uso es la creación de piezas muy ligeras sin sacrificar resistencia. Las piezas de aluminio fundido a presión también ofrecen más opciones de acabado superficial y soportan temperaturas de funcionamiento más elevadas que otros materiales no ferrosos. Además, son resistentes a la corrosión, altamente conductoras y presentan una buena rigidez y una excelente relación resistencia-peso. El proceso de fundición a presión de aluminio se basa en una producción rápida que permite fabricar un gran volumen de piezas de forma rápida y más rentable que otros procesos de fundición. Las características y ventajas de las piezas de aluminio fundido a presión incluyen:

● Ligero y duradero

● Alta estabilidad dimensional

● Buena rigidez y relación resistencia-peso

● Buena resistencia a la corrosión

● Alta conductividad térmica y eléctrica

● Totalmente reciclable y reutilizable en producción.

Los clientes pueden elegir entre una amplia gama de aleaciones para sus componentes de aluminio fundido a presión. Nuestras aleaciones de aluminio más comunes incluyen:

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Un fabricante confiable de piezas fundidas de aluminio a presión.

● Desde el concepto de diseño hasta la producción y la entrega, solo tiene que indicarnos sus requisitos. Nuestro equipo de servicio y fabricación, altamente especializado, completará su pedido de forma eficiente y perfecta, y se lo entregará lo antes posible.

● Gracias a nuestra certificación ISO 9001 e IATF 16949, Kingrun cumple con sus especificaciones exactas utilizando equipos de última generación, un sólido equipo directivo y una plantilla altamente cualificada y estable.

● 10 conjuntos de máquinas de fundición a presión con capacidades que van desde las 280 toneladas hasta las 1.650 toneladas, que producen componentes de fundición de aluminio para programas de producción de bajo y alto volumen.

● Kingrun puede proporcionar un servicio de creación de prototipos CNC si el cliente desea probar muestras antes de la producción en masa.

● En la fábrica se pueden fundir a presión diversos productos: bombas de aleación de aluminio, carcasas, bases y tapas, cubiertas, asas, soportes, etc.

● Kingrun ayuda a resolver problemas. Nuestros clientes valoran nuestra capacidad para convertir especificaciones de diseño complejas en realidad.

● Kingrun se encarga de todos los aspectos de la fabricación de piezas de aluminio fundido a presión, desde el diseño y las pruebas de los moldes hasta la fabricación, el acabado y el embalaje de las piezas de aluminio.

● Kingrun realiza algunos acabados superficiales para garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones de manera oportuna y rentable, incluyendo desbarbado, desengrasado, granallado, recubrimiento de conversión, recubrimiento en polvo y pintura líquida.