El disipador térmico de fundición a presión de KINGRUN utiliza un proceso de fundición a presión en cámara fría que utiliza un baño de metal fundido para alimentar la matriz. Un pistón neumático o hidráulico impulsa el metal fundido hacia la matriz.Disipadores de calor de fundición a presión KINGRUNSe fabrican principalmente utilizando aleaciones a base de aluminio (A356, A380, ADC14).
En el proceso de fabricación de un disipador térmico de fundición a presión, se requieren dos mitades de matriz. Una mitad se denomina "mitad de la matriz de cubierta" y la otra "mitad de la matriz eyectora". Se crea una línea de separación en la unión de las dos mitades. La matriz está diseñada para que la pieza fundida terminada se deslice fuera de la mitad de la matriz y permanezca en la mitad eyectora al abrirse. La mitad eyectora contiene pasadores eyectores para expulsar la pieza fundida de la mitad de la matriz eyectora. Para evitar daños en la pieza fundida, una placa eyectora impulsa con precisión todos los pasadores fuera de la matriz eyectora al mismo tiempo y con la misma fuerza. La placa eyectora también retrae los pasadores después de expulsar la pieza fundida para prepararla para la siguiente inyección.
Campo de aplicación de los disipadores de calor
Los disipadores térmicos de fundición a presión de alta presión son una opción rentable para aplicaciones de gran volumen sensibles al peso que requieren una calidad superficial superior o geometrías complejas que de otro modo no se podrían lograr con métodos alternativos de fabricación de disipadores térmicos. Los disipadores térmicos de fundición a presión se producen con una forma casi final, requieren poco o ningún ensamblaje o mecanizado adicional y su complejidad varía. Los disipadores térmicos de fundición a presión son populares enAutomotorytelecomunicaciones 5Gmercados debido a sus requisitos únicos de forma y peso, así como a sus necesidades de producción de gran volumen.
Proceso de fundición de disipadores de calor a presión
Los siguientes son los pasos típicos en el proceso de fundición a presión de KINGRUN:
• Crear el molde/troquel
• Lubricar la matriz
• Llene la matriz con metal fundido.
• Expulsión de la mitad de la matriz de cubierta
• Sacudida de la mitad de la matriz de expulsión
• Recortar y luego moler el exceso de material.
• Recubra con pintura en polvo, pinte o anodice el disipador de calor de fundición a presión
Hora de publicación: 15 de junio de 2023
