El disipador térmico de fundición a presión KINGRUN utiliza un proceso de fundición a presión en cámara fría que se basa en un charco de metal fundido para alimentar la matriz. Un pistón accionado neumático o hidráulico fuerza el metal fundido hacia el interior del troquel.Disipadores de calor fundidos a presión KINGRUNse fabrican principalmente con aleaciones a base de aluminio (356.0, A380, ADC14).
En el proceso de fabricación de un disipador térmico de fundición a presión, se requieren dos mitades de un troquel. Una mitad se llama “mitad de matriz de cubierta” y la otra se llama “mitad de matriz de expulsión”. Se crea una línea de separación en la parte donde se unen las dos mitades del troquel. El troquel está diseñado para que la pieza fundida terminada se deslice fuera de la mitad de la cubierta del troquel y permanezca en la mitad del expulsor cuando se abre el troquel. La mitad eyectora contiene pasadores eyectores para empujar la pieza fundida fuera de la mitad del troquel eyector. Para evitar daños a la pieza fundida, una placa de pasador expulsor expulsa con precisión todos los pasadores del troquel expulsor al mismo tiempo y con la misma fuerza. La placa del pasador expulsor también retrae los pasadores después de expulsar la pieza fundida para preparar el siguiente disparo.
Campo de aplicación del disipador de calor
Los disipadores térmicos moldeados a presión de alta presión son una opción rentable para aplicaciones de gran volumen que son sensibles al peso y requieren una calidad superficial cosmética superior o geometrías complejas que de otro modo no se podrían lograr con metodologías alternativas de fabricación de disipadores térmicos. Los disipadores de calor fundidos a presión se producen casi en forma neta, requieren poco o ningún ensamblaje o mecanizado adicional y pueden variar en complejidad. Los disipadores de calor fundidos a presión son populares enAutomotorytelecomunicaciones 5Gmercados debido a sus requisitos únicos de forma y peso, así como a sus necesidades de producción de alto volumen.
Proceso de fundición del disipador de calor a presión.
Los siguientes son los pasos típicos en el proceso de fundición a presión de KINGRUN:
• Crear el molde Die
• Lubricar el troquel
• Llene el troquel con metal fundido
• Expulsión de la mitad de la matriz de cubierta
• Sacudida de la mitad del troquel eyector
• Recortar y luego triturar el exceso de material
• Recubrimiento en polvo, pintura o anodización del disipador térmico fundido a presión
Hora de publicación: 15 de junio de 2023
