Disipador de calor personalizado fundido a presión para radiador
El proceso del disipador de calor.
Diseño de herramientas
Fundición a alta presión
Guarnición
Desbarbado
chorro de arena
Pulido de superficies
Recubrimiento en polvo
Roscado y mecanizado CNC
Inserto helicoidal
Tratamiento superficial
1. Oxidación química
2. Pintura
3. electroforesis
4. Anodizado
5. Recubrimiento en polvo
Disipadores de calor fundidos a presión
Los disipadores de calor de fundición son perfectos si necesita un disipador de calor de aluminio diseñado a medida. Se fabrican forzando aluminio líquido a alta presión en moldes de acero. El disipador de calor de fundición a presión es popular en el mercado porque está hecho de aleación de aluminio. Este es el material preferido para el disipador de calor de fundición a presión. Estos procesos de fundición a presión son adecuados para cumplir con todos los requisitos del proyecto y realizar una producción rápida.
Plazo de entrega rápido solo 35-40 días
Alto rendimiento en acabados superficiales anodizados
Dimensiones muy ajustadas controladas dentro de +/-0,05 mm
Los ingenieros ayudan a finalizar desde el diseño hasta la fabricación.
Beneficios de los disipadores de calor fundidos a presión
En comparación con otros métodos de fabricación, la fundición a presión ofrece los siguientes beneficios:
1.Producir formas 3D complejas que no son posibles mediante extrusión o forja.
El disipador de calor, el marco, la carcasa, la carcasa y los elementos de fijación de aluminio se pueden combinar en una sola pieza
2. Los agujeros pueden ser perforados en fundición a presión.
3.Alta tasa de producción y bajo costo.
4.Tolerancias estrictas
5.Dimensionalmente estable
6. No se requiere mecanizado secundario
Proporcionar superficies excepcionalmente planas (buenas para el contacto entre el disipador de calor y la fuente)
Tasas de resistencia a la corrosión de buenas a altas
Flujo del proceso Kingrun
En comparación con otros métodos de fabricación, la fundición a presión ofrece los siguientes beneficios:
1.Producir formas 3D complejas que no son posibles mediante extrusión o forja.
El disipador de calor, el marco, la carcasa, la carcasa y los elementos de fijación se pueden combinar en una sola pieza
2. Los agujeros pueden ser perforados en fundición a presión.
3.Alta tasa de producción y bajo costo.
4.Tolerancias estrictas
5.Dimensionalmente estable
6. No se requiere mecanizado secundario
Proporcionar superficies excepcionalmente planas (buenas para el contacto entre el disipador de calor y la fuente)
Tasas de resistencia a la corrosión de buenas a altas
Excelente blindaje EMI y RFI