Disipador de calor personalizado de fundición a presión para radiador
El proceso del disipador de calor
Diseño de herramientas
Fundición a presión alta
Guarnición
Desbarbado
Chorro de arena
Pulido de superficies
Recubrimiento en polvo
Roscado y mecanizado CNC
Inserto helicoidal
Tratamiento de superficies
1. Oxidación química
2. Pintura
3. Electroforesis
4. Anodizado
5. Recubrimiento en polvo
disipadores de calor de fundición a presión
Los disipadores de calor de fundición a presión son ideales si necesita un disipador de calor de aluminio diseñado a medida. Se fabrican inyectando aluminio líquido a alta presión en moldes de acero. Los disipadores de calor de fundición a presión son populares en el mercado porque están hechos de aleación de aluminio, el material preferido para este tipo de disipadores. Estos procesos de fundición a presión se adaptan a cualquier requisito del proyecto y permiten una producción rápida.
Plazo de entrega rápido: solo 35-40 días.
Alto rendimiento en acabados superficiales anodizados.
Dimensiones muy precisas controladas con una tolerancia de +/-0,05 mm.
Los ingenieros ayudan a finalizar el proceso, desde el diseño hasta la fabricación.
Ventajas de los disipadores de calor de fundición a presión
En comparación con otros métodos de fabricación, la fundición a presión ofrece las siguientes ventajas:
1. Producir formas 3D complejas que no son posibles mediante extrusión o forja.
El disipador de calor, el marco, la carcasa, el cerramiento y los elementos de fijación de aluminio se pueden combinar en una sola pieza fundida.
2. Se pueden hacer agujeros en la fundición a presión.
3. Alta tasa de producción y bajo costo
4. Tolerancias estrictas
5. Dimensionalmente estable
6. No se requiere mecanizado secundario.
Proporcionar superficies excepcionalmente planas (ideales para el contacto entre el disipador de calor y la fuente de calor).
Índices de resistencia a la corrosión de buenos a altos
Flujo del proceso de Kingrun
En comparación con otros métodos de fabricación, la fundición a presión ofrece las siguientes ventajas:
1. Producir formas 3D complejas que no son posibles mediante extrusión o forja.
El disipador de calor, el marco, la carcasa, el cerramiento y los elementos de fijación se pueden combinar en una sola pieza fundida.
2. Se pueden hacer agujeros en la fundición a presión.
3. Alta tasa de producción y bajo costo
4. Tolerancias estrictas
5. Dimensionalmente estable
6. No se requiere mecanizado secundario.
Proporcionar superficies excepcionalmente planas (ideales para el contacto entre el disipador de calor y la fuente de calor).
Índices de resistencia a la corrosión de buenos a altos
Excelente blindaje contra interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.









