Disipador de calor de aluminio fundido a presión con aletas extruidas.
La fundición a presión es un proceso de fabricación altamente eficiente que permite producir piezas con formas complejas. Mediante este proceso, las aletas disipadoras de calor pueden integrarse en un marco, carcasa o cubierta, de modo que el calor se transfiere directamente de la fuente al entorno sin resistencia adicional. Aprovechando todo su potencial, la fundición a presión no solo ofrece un excelente rendimiento térmico, sino también un ahorro significativo de costes.
Ventajas del disipador de calor de fundición a presión
Adecuado para productos de diversas formas.
Reducir los costos de procesamiento.
Análisis profesional del flujo del molde para acortar el tiempo del ciclo de desarrollo del producto y mejorar el rendimiento del mismo.
Máquina CMM totalmente automática para garantizar que las dimensiones del producto cumplan con las especificaciones.
Los equipos de escaneo por rayos X garantizan que no haya defectos en el interior del producto fundido a presión.
La cadena de suministro de recubrimiento en polvo y cataforesis garantiza una calidad estable en el tratamiento de la superficie del producto.
Proceso principal de extrusión para la fabricación de aletas + fundición a presión
Aletas extruidas mediante herramientas de extrusión.
Cuerpo de aluminio fundido a presión.
Mecanizado CNC/corte con sierra/corte transversal para obtener la forma requerida.
Ensambla el tubo de calor/tubo de cobre/tubo de acero inoxidable/resorte/tornillo para obtener el disipador de calor terminado.
Categorías de productos
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