Base de aluminio fundido con pintura en polvo negro.
Detalles de producto
| Procesando | Fundición a presión de aluminio/fundición a presión/aluminio fundido |
| Guarnición | |
| Desbarbado | |
| Granallado | |
| Pulido de superficies | |
| Mecanizado CNC, roscado, torneado | |
| Desengrasar | |
| Recubrimiento en polvo con color negro. | |
| Inspección de tamaño | |
| Maquinaria | Máquina de fundición a presión de 450~1650 toneladas |
| Máquinas CNC 60 juegos, incluidas las marcas Brother y LGMazak | |
| Taladradoras 6 juegos | |
| Roscadoras 5 juegos | |
| Línea desengrasante | |
| Línea de impregnación automática | |
| Estanqueidad al aire 8 juegos | |
| Línea de recubrimiento en polvo | |
| Espectrómetro (análisis de materias primas) | |
| Máquina de medición de coordenadas (CMM) | |
| Máquina de rayos X para probar orificios de aire o porosidad. | |
| probador de rugosidad | |
| Altímetro | |
| Prueba del spray de sal | |
| Solicitud | Base de fundición de aluminio, carcasas de motores, carcasas de baterías de vehículos eléctricos, cubiertas de aluminio, carcasas de cajas de cambios, etc. |
| Formato de archivo aplicado | Pro/E, Auto CAD, UG, Trabajo sólido |
| Tiempo de espera | 35-60 días para molde, 15-30 días para producción |
| Principal mercado de exportación | Europa occidental, Europa del este, EE. UU. |
| Ventaja de la empresa | 1)ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
| 2) Talleres propios de fundición a presión y recubrimiento en polvo. | |
| 3) Equipo avanzado y excelente equipo de I+D | |
| 4) Proceso de fabricación altamente calificado | |
| 5) Una amplia variedad de gama de productos ODM y OEM | |
| 6) Estricto sistema de control de calidad |
Procedimientos de producción de fundición a presión:
1. Consulta: compruebe que todos los requisitos sean claros -->
2. Cotización basada en dibujo 2D y 3D-->
3. Orden de compra liberada-->
4. Problemas de producción y diseño de moldes confirmados--->
5. Fabricación de moldes-->
6. Muestreo de piezas -->
7. Muestra aprobada-->
8. Producción en masa--->
9. Entrega de piezas--->
Descripción DFM de FUNDICIÓN A PRESIÓN DE ALUMINIO
Diseño para fabricación (DFM) es un término que se utiliza a menudo en ingeniería.Se refiere al proceso de optimización de la producción para
hacerlo lo más simple y rentable posible.DFM se centra en gran medida en los métodos y procesos de fabricación utilizados.
Una de las principales ventajas del DFM es que permite detectar y solucionar tempranamente problemas con el método de producción.
en la fase de diseño.En esta etapa, los problemas son mucho menos costosos de resolver que cuando se descubren durante o después
la corrida de producción.La aplicación de técnicas DFM permite reducir los costos de fabricación manteniendo un bien o
mejor estándar de calidad.
Para optimizar el proceso de producción de piezas de fundición a presión de aluminio, se deben perseguir los siguientes objetivos:
1.Utilice la menor cantidad posible de material de fundición.
2.Asegúrese de que la pieza o el producto salga fácilmente del troquel.
3.Minimizar el tiempo de solidificación de una pieza fundida.
4.Reducir tanto como sea posible el número de operaciones secundarias,
5.Asegúrese de que el producto final funcione según lo requerido.
Nuestra vista de fábrica
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
