Cubierta de disipador térmico de telecomunicaciones de aluminio fundido a presión

Breve descripción:

Nombre del producto:Cubierta/carcasa del disipador térmico de telecomunicaciones fundido a presión de aluminio de alta presión

Industria:Telecomunicaciones/comunicaciones/comunicaciones 5G

Material de fundición:Aleación de aluminio EN AC 44300

Salida de producción:100.000 unidades/año

Material de fundición a presión que utilizamos normalmente:A380,ADC12,A356, 44300,46000

Material del molde:H13, 3cr2w8v, SKD61, 8407


Detalle del producto

Etiquetas de producto

Detalles del producto

Tratamiento Fundición a presión de aluminio/fundición a presión/aluminio fundido
Guarnición
Desbarbado
Granallado
Pulido de superficies
Mecanizado CNC, roscado, torneado
Desengrasar
Recubrimiento en polvo con color negro.
Inspección de tamaño
Maquinaria Máquina de fundición a presión de 450~1650 toneladas
Máquinas CNC 60 juegos, incluidas las marcas Brother y LGMazak
Taladradoras 6 juegos
Roscadoras 5 juegos
Línea desengrasante
Línea de impregnación automática
Estanqueidad al aire 8 juegos
Línea de recubrimiento en polvo
Espectrómetro (análisis de materias primas)
Máquina de medición de coordenadas (CMM)
Máquina de rayos X para probar orificios de aire o porosidad.
probador de rugosidad
altímetro
Prueba de niebla salina
Solicitud Base de fundición de aluminio, carcasas de motores, carcasas de baterías de vehículos eléctricos, cubiertas de aluminio, carcasas de cajas de cambios, etc.
Formato de archivo aplicado Pro/E, Auto CAD, UG, Trabajo sólido
plazo de entrega 35-60 días para molde, 15-30 días para producción
Principal mercado de exportación Europa occidental, Europa del este, EE. UU.
Ventaja de la empresa 1)ISO 9001, IATF16949,ISO14000
2) Talleres propios de fundición a presión y recubrimiento en polvo.
3) Equipo avanzado y excelente equipo de I+D
4) Proceso de fabricación altamente calificado
5) Una amplia variedad de gama de productos ODM y OEM
6) Estricto sistema de control de calidad

Procedimientos de producción de fundición a presión:

1. Consulta: compruebe que todos los requisitos sean claros -->

2. Cotización basada en dibujo 2D y 3D-->

3. Orden de compra liberada-->

4. Problemas de producción y diseño de moldes confirmados--->

5. Fabricación de moldes-->

6. Muestreo de piezas -->

7. Muestra aprobada-->

8. Producción en masa--->

9. Entrega de piezas--->

Descripción DFM de FUNDICIÓN A PRESIÓN DE ALUMINIO

Diseño para fabricación (DFM) es un término que se utiliza a menudo en ingeniería. Se refiere al proceso de optimización de la producción para

hacerlo lo más simple y rentable posible. DFM se centra en gran medida en los métodos y procesos de fabricación utilizados.

Una de las principales ventajas del DFM es que permite detectar y solucionar tempranamente problemas con el método de producción.

en la fase de diseño. En esta etapa, los problemas son mucho menos costosos de resolver que cuando se descubren durante o después

la corrida de producción. La aplicación de técnicas DFM permite reducir los costos de fabricación manteniendo un bien o

mejor estándar de calidad.

Para optimizar el proceso de producción de piezas de fundición a presión de aluminio, se deben perseguir los siguientes objetivos:

1.Utilice la menor cantidad posible de material de fundición.

2.Asegúrese de que la pieza o el producto salga fácilmente del troquel.

3.Minimizar el tiempo de solidificación de una pieza fundida.

4.Reducir tanto como sea posible el número de operaciones secundarias,

5.Asegúrese de que el producto final funcione según lo requerido.

Nuestra vista de fábrica

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Cubierta de telecomunicaciones de fundición de aluminio de alta presión
Carcasa de fundición a presión de aluminio

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