Disipador de calor de aluminio fundido a presión con aletas extruidas
La fundición a presión es un proceso de fabricación altamente eficiente que permite producir piezas con formas complejas. Mediante la fundición a presión, se pueden incorporar aletas disipadoras de calor en un marco, carcasa o envolvente, de modo que el calor se transfiere directamente desde la fuente al entorno sin resistencia adicional. Aprovechando al máximo su potencial, la fundición a presión ofrece no solo un excelente rendimiento térmico, sino también un ahorro significativo en costos.
Ventajas del disipador de calor de fundición a presión
Adecuado para productos de diversas formas.
Reducir los costos de procesamiento.
Análisis de flujo de molde profesional para acortar el tiempo del ciclo de desarrollo del producto y mejorar la tasa de rendimiento del producto.
Máquina CMM completamente automática para garantizar que las dimensiones del producto cumplan con las especificaciones.
Los equipos de escaneo por rayos X garantizan que no haya defectos dentro del producto fundido a presión.
La cadena de suministro de recubrimiento en polvo y cataforesis garantiza una calidad estable del tratamiento de la superficie del producto.
Proceso principal de extrusión de aletas + fundición a presión
Aletas extruidas mediante utillaje de extrusión.
Cuerpo de aluminio fundido a presión.
Mecanizado CNC/corte con sierra/corte transversal según la forma requerida.
Ensamble el tubo de calor/tubo de cobre/tubo de acero inoxidable/resorte/tornillo para obtener el disipador de calor terminado.
Categorías de productos
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