Base y cubierta de aluminio fundido a presión de la carcasa de la ODU

Descripción breve:

Pieza de fundición a presión de alta presión–

Cubierta de carcasa de fundición a presión de aluminio

Industria:Telecomunicaciones 5G: Unidades de estación base/Componentes para exteriores

Materia prima:Aleación de aluminio EN AC-44300

Peso medio:0,5-8,0 kg

Recubrimiento en polvo:Recubrimiento de conversión y recubrimiento en polvo blanco

Pequeños defectos de recubrimiento

Las piezas utilizadas para equipos de comunicación al aire libre.

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Detalle del producto

Etiquetas de productos

Presupuesto

¿Cómo se fabrican las piezas fundidas a presión de aluminio?

Las matrices de fundición de aluminio, creadas con acero endurecido para herramientas, deben fabricarse en al menos dos secciones para facilitar la extracción de las piezas fundidas. El proceso de fundición a presión de aluminio permite producir decenas de miles de piezas fundidas de aluminio en rápida sucesión. Las matrices se montan firmemente en la máquina de fundición a presión. La mitad fija de la matriz es estacionaria. La otra mitad, la mitad de la matriz de inyección, es móvil. Las matrices de fundición de aluminio pueden ser simples o complejas, con correderas, núcleos u otras piezas móviles, según la complejidad de la pieza. Para iniciar el proceso de fundición a presión, las dos mitades de la matriz se unen mediante una máquina de fundición. Se inyecta una aleación de aluminio líquido de alta temperatura en la cavidad de la matriz, que se solidifica rápidamente. A continuación, se abre la mitad móvil de la matriz y se expulsa la pieza fundida de aluminio.
Vea el video de nuestra planta de fundición a presión de aluminio para conocer Kingrun. El video también está disponible enKingrun en Youtube.com

Servicios de fundición a presión de aluminio personalizados:

Guarnición
Desbarbado
Desengrasante
Recubrimiento de conversión
Recubrimiento en polvo
Roscado y mecanizado CNC
Inserto helicoidal
Inspección completa
Asamblea

Operaciones secundarias de fundición a presión de aluminio que ofrecemos:

·Mecanizado CNC de alta precisión, fresado, taladrado, roscado, recubrimiento electrónico, anodizado.

·Pintura, lijado, granallado, recubrimiento en polvo, cromado.

Beneficios de la base y cubierta de fundición a presión de los disipadores de calor

Los disipadores de calor de fundición a presión se fabrican con una forma prácticamente final, requieren poco o ningún ensamblaje o mecanizado adicional y su complejidad varía. Son populares en los mercados de LED y 5G debido a sus requisitos únicos de forma y peso, así como a sus necesidades de producción a gran escala.

1. Producir formas 3D complejas que no son posibles mediante extrusión o forja.
2. El disipador de calor, el marco, la carcasa, el cerramiento y los elementos de fijación se pueden combinar en una única pieza fundida.
3. Se pueden realizar agujeros en piezas de fundición a presión.
4. Alta tasa de producción y bajo costo.
5. Tolerancias estrictas
6. Dimensionalmente estable
7. No se requiere mecanizado secundario
Proporciona superficies excepcionalmente planas (buenas para el contacto entre el disipador de calor y la fuente)
Índices de resistencia a la corrosión de buenos a altos.

Preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a presión

1. ¿Puede ayudarnos a diseñar o mejorar el diseño de mi producto?
Contamos con un equipo de ingeniería profesional para ayudar a nuestros clientes a crear su producto o mejorar su diseño. Necesitamos una comunicación adecuada antes del diseño para comprender sus intenciones.

2.¿Cómo obtener una cotización?
Envíenos planos 3D en formato IGS, DWG, STEP, etc., y planos 2D para solicitar tolerancias. Nuestro equipo revisará todos sus requisitos de cotización y le enviaremos la oferta en 1 o 2 días.

3.¿Pueden realizar el montaje y el paquete personalizado?
Sí, tenemos una línea de montaje, por lo que puede finalizar la línea de producción de su producto como el último paso en nuestra fábrica.

4. ¿Proporcionan muestras gratuitas antes de la producción? ¿Y cuántas?
Ofrecemos muestras T1 gratuitas de 1 a 5 piezas, si los clientes necesitan más muestras, cobraremos muestras adicionales.

5.¿Cuándo enviarán las muestras T1?
El molde de fundición a presión tardará entre 35 y 60 días hábiles, tras lo cual le enviaremos una muestra T1 para su aprobación. La producción en masa tardará entre 15 y 30 días hábiles.

6.¿Cómo enviar?
Las muestras gratuitas y las piezas de pequeño volumen generalmente se envían por FEDEX, UPS, DHL, etc.
La producción de gran volumen generalmente se envía por aire o por mar.