Base y cubierta de aluminio fundido a presión del gabinete ODU
Presupuesto
¿Cómo se fabrican las piezas fundidas a presión de aluminio?
Los troqueles de fundición de aluminio que se crean con acero para herramientas endurecido deben fabricarse en al menos dos secciones para que se puedan retirar las piezas fundidas. El proceso de fundición a presión de aluminio es capaz de producir decenas de miles de piezas fundidas de aluminio en rápida sucesión. Los troqueles están firmemente montados en la máquina de fundición a presión. La mitad fija del troquel es estacionaria. La otra, la mitad del inyector, es móvil. Las matrices de fundición de aluminio pueden ser simples o complicadas, con correderas, núcleos u otras piezas móviles, dependiendo de la complejidad de la fundición. Para comenzar el proceso de fundición a presión, las dos mitades del molde se sujetan entre sí mediante una máquina de fundición. Se inyecta una aleación de aluminio líquido a alta temperatura en la cavidad del troquel y se solidifica rápidamente. Luego se abre la mitad móvil de la matriz y se expulsa la pieza fundida de aluminio.
Mire el vídeo de nuestra instalación de fundición a presión de aluminio para conocer Kingrun. Vídeo también disponible enKingrun en Youtube.com
Servicios personalizados de fundición a presión de aluminio:
Guarnición
Desbarbado
Desengrasar
Recubrimiento de conversión
Recubrimiento en polvo
Roscado y mecanizado CNC
Inserto helicoidal
Inspección completa
Asamblea
Operaciones secundarias de fundición a presión de aluminio que ofrecemos:
·Mecanizado CNC de alta precisión, fresado, taladrado, roscado, revestimiento electrónico y anodizado.
Beneficios de la base y cubierta Die Cast de los disipadores de calor
Los disipadores de calor fundidos a presión se producen casi en forma neta, requieren poco o ningún ensamblaje o mecanizado adicional y pueden variar en complejidad. Los disipadores de calor fundidos a presión son populares en los mercados de LED y 5G debido a sus requisitos únicos de forma y peso, así como a sus necesidades de producción de gran volumen.
1. Produzca formas 3D complejas que no son posibles mediante extrusión o forja.
2. El disipador de calor, el marco, la carcasa, el recinto y los elementos de fijación se pueden combinar en una sola pieza
3. Los agujeros se pueden perforar en fundición a presión.
4. Alta tasa de producción y bajo costo.
5. Tolerancias estrictas
6. Dimensionalmente estable
7. No se requiere mecanizado secundario
Proporcionar superficies excepcionalmente planas (buenas para el contacto entre el disipador de calor y la fuente)
Tasas de resistencia a la corrosión de buenas a altas.
Preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a presión
1. ¿Pueden ayudarnos a diseñar o mejorar el diseño de mi producto?
Contamos con un equipo de ingeniería profesional para ayudar a nuestros clientes a crear su producto o mejorar su diseño. Necesitamos suficiente comunicación antes del diseño para comprender su intención.
2. ¿Cómo obtener una cotización?
Envíenos dibujos 3D en archivos IGS, DWG, STEP, etc. y dibujos 2D para solicitar tolerancia. Nuestro equipo verificará todos sus requisitos de cotización y se la ofrecerá en 1-2 días.
3. ¿Se puede realizar el montaje y el paquete personalizado?
Sí, contamos con línea de ensamblaje, para que pueda terminar la línea de producción de su producto como último paso en nuestra fábrica.
4. ¿Proporcionan muestras gratuitas antes de la producción? ¿Y cuántas?
Ofrecemos muestras T1 gratuitas de 1 a 5 piezas; si los clientes necesitan más muestras, les cobraremos muestras adicionales.
5. ¿Cuándo enviarán las muestras T1?
El molde de fundición a presión tardará entre 35 y 60 días hábiles y luego le enviaremos una muestra T1 para su aprobación. Y entre 15 y 30 días hábiles para la producción en masa.
6. ¿Cómo realizar el envío?
Las muestras gratuitas y las piezas de pequeño volumen generalmente se envían por FEDEX, UPS, DHL, etc.
La producción de gran volumen suele enviarse por vía aérea o marítima.
