Base y tapa de aluminio fundido a presión del gabinete ODU. Imagen destacada.

Base y tapa de aluminio fundido a presión para la carcasa de la unidad exterior.

Breve descripción:

Pieza de fundición a presión de alta presión–

Cubierta de carcasa de aluminio fundido a presión

Industria:Telecomunicaciones 5G – Unidades de estación base/Componentes para exteriores

Materia prima:Aleación de aluminio EN AC-44300

Peso promedio:0,5-8,0 kg

Recubrimiento en polvo:recubrimiento de conversión y recubrimiento de polvo blanco

Pequeños defectos en el recubrimiento

Las piezas utilizadas para equipos de comunicación para exteriores

Correo electrónico WhatsApp Envíanos un correo electrónico

Detalles del producto

Etiquetas de producto

Presupuesto

¿Cómo se fabrican las piezas de fundición de aluminio?

Los moldes de fundición de aluminio, fabricados con acero para herramientas endurecido, deben constar de al menos dos secciones para facilitar la extracción de las piezas. El proceso de fundición a presión de aluminio permite producir decenas de miles de piezas en rápida sucesión. Los moldes se fijan firmemente en la máquina de fundición. Una mitad del molde permanece inmóvil, mientras que la otra, la mitad del molde inyector, es móvil. Los moldes de fundición de aluminio pueden ser sencillos o complejos, con guías, núcleos u otras piezas móviles, según la complejidad de la pieza. Para iniciar el proceso, la máquina de fundición sujeta las dos mitades del molde. Se inyecta aleación de aluminio líquida a alta temperatura en la cavidad del molde, donde se solidifica rápidamente. A continuación, se abre la mitad móvil del molde y se expulsa la pieza de fundición.
Vea el video de nuestra planta de fundición de aluminio para conocer Kingrun. El video también está disponible enKingrun en Youtube.com

Servicios personalizados de fundición a presión de aluminio:

Guarnición
Desbarbado
Desengrasado
Recubrimiento de conversión
Recubrimiento en polvo
Roscado y mecanizado CNC
Inserto helicoidal
Inspección completa
Asamblea

Operaciones secundarias de fundición de aluminio que ofrecemos:

·Mecanizado CNC de alta precisión, fresado, taladrado, roscado, recubrimiento electroforético, anodizado.

·Pintura, lijado, granallado, recubrimiento en polvo, cromado.

Ventajas de la base y la cubierta de fundición a presión de los disipadores de calor

Los disipadores de calor de fundición a presión se fabrican con una forma casi definitiva, requieren poco o ningún ensamblaje o mecanizado adicional y su complejidad puede variar. Son populares en los mercados de LED y 5G debido a sus requisitos únicos de forma y peso, así como a la necesidad de producirlos en grandes volúmenes.

1. Producir formas 3D complejas que no son posibles mediante extrusión o forja.
2. El disipador de calor, el marco, la carcasa, el cerramiento y los elementos de fijación se pueden combinar en una sola pieza fundida.
3. Se pueden hacer agujeros perforados en la fundición a presión.
4. Alta tasa de producción y bajo costo
5. Tolerancias estrictas
6. Dimensionalmente estable
7. No se requiere mecanizado secundario.
Proporcionar superficies excepcionalmente planas (ideales para el contacto entre el disipador de calor y la fuente de calor).
Índices de resistencia a la corrosión de buenos a altos.

Preguntas frecuentes sobre el proceso de fundición a presión

1. ¿Podrías ayudarnos a diseñar o mejorar el diseño de mi producto?
Contamos con un equipo de ingeniería profesional para ayudar a nuestros clientes a crear su producto o mejorar su diseño. Necesitamos una comunicación fluida antes del diseño para comprender sus intenciones.

2. ¿Cómo obtener un presupuesto?
Por favor, envíenos los planos 3D en formato IGS, DWG, STEP, etc., y los planos 2D para la solicitud de tolerancias. Nuestro equipo revisará todos sus requisitos para la cotización y le enviaremos una oferta en 1-2 días.

3. ¿Pueden realizar el ensamblaje y el embalaje personalizado?
Sí, contamos con una línea de montaje, por lo que puede finalizar la línea de producción de su producto como último paso en nuestra fábrica.

4. ¿Ofrecen muestras gratuitas antes de la producción? ¿Y cuántas?
Ofrecemos muestras T1 gratuitas de 1 a 5 unidades; si los clientes necesitan más muestras, cobraremos un cargo adicional.

5. ¿Cuándo enviarán las muestras T1?
La fabricación del molde de fundición a presión requiere entre 35 y 60 días hábiles. Posteriormente, le enviaremos una muestra T1 para su aprobación. La producción en masa tarda entre 15 y 30 días hábiles.

6. ¿Cómo realizar el envío?
Las muestras gratuitas y las piezas de pequeño volumen suelen enviarse por FEDEX, UPS, DHL, etc.
Los productos de gran volumen suelen enviarse por vía aérea o marítima.