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Fundición de aluminio de alta precisión para componentes automotrices: Soluciones con certificación IATF 16949

Como fabricante chino líder con más de 12 años de experiencia, Kingrun se especializa enFundición a presión de aluminio personalizadapara la industria automotriz. Ofrecemos servicios integrales desdediseño de moldesto mecanizado CNC de precisióny acabado superficial. Certificados por IATF 16949, brindamos soporte a proveedores globales de nivel 1 con componentes de alto rendimiento, como soportes de motor, disipadores de calor y piezas estructurales, garantizando tolerancias de ±0,02 mm y una conductividad térmica superior.

Característica

Especificación / Capacidad

Grados de materiales

ADC12, A380, A360,A356,ADC1,En-AC 44300, En-AC 46000

Gama de máquinas de fundición

De 280T a 850T (Fundición a alta presión con cámara fría)

Clase de tolerancia

ISO 2768-m, precisión de hasta ±0,02 mm

Certificaciones

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Tratamiento de superficies

Anodizado, recubrimiento en polvo, recubrimiento electroforético, granallado

Capacidad anual

Más de 3.000 toneladas de componentes de aluminio

3 consejos clave para reducir costes en el diseño de fundición de aluminio a presión

  1. Optimizar el espesor de la pared:Procure que las paredes tengan un grosor uniforme (entre 2,5 mm y 4 mm) para evitar defectos de contracción.
  2. Agregar ángulos de desmoldeo:Asegúrese de mantener una inclinación mínima de 1 a 2 grados para facilitar la expulsión de las piezas y prolongar la vida útil del molde.
  3. Consolidar piezas:Utilice la fundición a presión para combinar varios componentes en uno solo y así ahorrar en costes de montaje.

Diagrama de flujo del proceso de Kingrun:

1. DFM (Diseño para la Fabricabilidad)

Revisar el diseño para la fabricación (DFM, por sus siglas en inglés) para optimizar la estructura del producto, la entrada de alimentación y el sistema de refrigeración; diseñar y fabricar herramientas de fundición a presión de alta precisión y realizar pruebas de validación del molde.

2. Herramientas (Diseño y fabricación de herramientas para fundición a presión)

El utillaje es el equipo fundamental para la producción de piezas fundidas, y su precisión y calidad determinan directamente la calidad de las mismas. Esta etapa se lleva a cabo basándose en un diseño DFM optimizado, que incluye el diseño del utillaje, la selección de materiales, el procesamiento y la validación mediante pruebas.

3. Fundición (Fundición a alta presión)

La fundición es el proceso de producir piezas en bruto mediante la inyección de metal fundido en la cavidad del molde a alta presión y con un llenado rápido. Esta etapa requiere un control estricto de los parámetros del proceso para garantizar la calidad interna y superficial de las piezas fundidas.
4. CNC
Tras el proceso de fundición, la pieza en bruto presenta cierta desviación dimensional y rugosidad superficial, por lo que se requiere mecanizado CNC para lograr las dimensiones, la forma y la calidad superficial precisas especificadas en los planos 2D. Esta etapa es fundamental para garantizar la precisión del producto final.

5. Control de calidad (QC) e inspección final

Implementar un control de calidad (CC) integral, que incluya inspección dimensional mediante equipos CMM, verificación de apariencia, pruebas de materiales y rendimiento; garantizar el cumplimiento de las normas antes del envío.

Principales clientes de Kingrun:

HGTECHempresa de vehículos de nueva energía

ZF Friedrichshafen AGpara componentes automotrices

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Fecha de publicación: 16 de abril de 2026
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