Soporte de reposabrazos para automóvil de fundición a presión
Detalles del producto
| Tratamiento | Proceso de fundición a presión/fundición a alta presión |
| Guarnición | |
| Desbarbado | |
| Granallado con perlas, granallado con arena | |
| Pulido de superficies | |
| Mecanizado CNC, roscado, torneado | |
| Desengrasado | |
| Recubrimiento en polvo de color negro, anodizado de color negro | |
| Inspección de tamaño | |
| Maquinaria | Máquina de fundición a presión de 250 a 1650 toneladas |
| Máquinas CNC: 130 unidades, incluyendo marcas Brother y LGMazak. | |
| Máquinas perforadoras, 6 juegos | |
| Máquinas de roscado, 5 juegos | |
| Línea de desengrase automática | |
| Línea de impregnación automática | |
| Hermeticidad al aire 8 juegos | |
| Línea de recubrimiento en polvo | |
| Espectrómetro (análisis de materia prima) | |
| Máquina de medición por coordenadas (MMC) | |
| Máquina de rayos X para comprobar si hay burbujas de aire o porosidad. | |
| Probador de rugosidad | |
| Altímetro | |
| Prueba de niebla salina | |
| Solicitud | Bases de fundición de aluminio, carcasas de motores, carcasas de baterías para vehículos eléctricos, tapas de aluminio, carcasas de cajas de cambios, etc. |
| Formato de archivo aplicado | Pro/E, Auto CAD, UG, Trabajo sólido |
| Plazo de entrega | 35-60 días para el molde, 15-30 días para la producción. |
| Principal mercado de exportación | Europa Occidental, Europa Oriental |
| Ventaja de la empresa | 1)ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
| 2) Talleres propios de fundición a presión y recubrimiento en polvo | |
| 3) Equipamiento avanzado y un excelente equipo de I+D. | |
| 4) Proceso de fabricación altamente especializado | |
| 5) Una amplia variedad de productos ODM y OEM. | |
| 6) Sistema estricto de control de calidad |
Procedimientos de producción de fundición a presión:
1. Consulta: Verifique que todos los requisitos estén claros -->
2. Presupuesto basado en dibujos 2D y 3D -->
3. Orden de compra liberada -->
4. Se confirman los problemas de diseño y producción del molde.
5. Fabricación de moldes para fundición a presión -->
6. Muestreo parcial-->
7. Muestra aprobada-->
8. Producción en masa--->
9. Entrega de piezas--->
Descripción DFM de la fundición de aluminio a presión
El diseño para la fabricación (DFM, por sus siglas en inglés) es un término que se usa con frecuencia en ingeniería. Se refiere al proceso de optimizar la producción para
Hacerlo lo más simple y rentable posible. El diseño para la fabricación (DFM) se centra principalmente en los métodos y procesos de fabricación utilizados.
Una de las principales ventajas del DFM es que permite detectar y resolver problemas con el método de producción de forma temprana.
en la fase de diseño. En esta etapa, los problemas son mucho menos costosos de resolver que cuando se descubren durante o después.
la ejecución de la producción. La aplicación de técnicas DFM permite una reducción en los costos de fabricación manteniendo una buena o
mejor estándar de calidad.
Para optimizar el proceso de producción de piezas fundidas de aluminio, se deben perseguir los siguientes objetivos:
1. Utilice la menor cantidad posible de material de fundición,
2. Asegúrese de que la pieza o el producto salga fácilmente del troquel,
3. Minimizar el tiempo de solidificación de una pieza fundida,
4. Reduzca al máximo el número de operaciones secundarias,
5. Asegúrese de que el producto final funcione según lo requerido.
Vista de nuestra fábrica
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
