Soporte de reposabrazos de automóvil de fundición a presión
Detalles del producto
| Tratamiento | Proceso de fundición a presión/fundición a alta presión |
| Guarnición | |
| Desbarbado | |
| Granallado, arenado | |
| Pulido de superficies | |
| Mecanizado CNC, roscado, torneado | |
| Desengrasante | |
| Recubrimiento en polvo de color negro, anodizado de color negro. | |
| Inspección de tamaño | |
| Maquinaria | Máquina de fundición a presión de 250 a 1650 toneladas |
| Máquinas CNC 130 juegos incluyendo marcas Brother y LGMazak | |
| Taladradoras 6 juegos | |
| Máquinas de roscar 5 juegos | |
| Línea de desengrasado automática | |
| Línea de impregnación automática | |
| Hermeticidad del aire 8 juegos | |
| Línea de recubrimiento en polvo | |
| Espectrómetro (análisis de materia prima) | |
| Máquina de medición por coordenadas (CMM) | |
| Máquina de rayos X para probar la presencia de aire o porosidad | |
| Probador de rugosidad | |
| Altímetro | |
| Prueba de niebla salina | |
| Solicitud | Base de fundición de aluminio, carcasas de motor, carcasas de baterías de vehículos eléctricos, cubiertas de aluminio, carcasas de cajas de cambios, etc. |
| Formato de archivo aplicado | Pro/E, Auto CAD, UG, Trabajo sólido |
| Plazo de entrega | 35-60 días para el molde, 15-30 días para la producción |
| Principal mercado de exportación | Europa Occidental, Europa del Este |
| Ventaja de la empresa | 1)ISO 9001, IATF16949,ISO14000 |
| 2) Talleres propios de fundición a presión y recubrimiento en polvo. | |
| 3) Equipo avanzado y excelente equipo de I+D. | |
| 4) Proceso de fabricación altamente especializado | |
| 5) Una amplia variedad de productos ODM y OEM | |
| 6) Estricto sistema de control de calidad |
Procedimientos de producción de fundición a presión:
1. Consulta-Verifique que todos los requisitos estén claros -->
2. Cotización basada en dibujos 2D y 3D-->
3. Orden de compra liberada-->
4. Problemas de diseño y producción del molde confirmados--->
5. Fabricación de moldes de fundición a presión-->
6. Muestreo de piezas-->
7. Muestra Aprobada-->
8. Producción en masa--->
9. Entrega de piezas--->
Descripción de DFM de FUNDICIÓN A PRESIÓN DE ALUMINIO
Diseño para la Fabricación (DFM) es un término que se utiliza a menudo en ingeniería. Se refiere al proceso de optimizar la producción para...
Hacerlo lo más simple y rentable posible. DFM se centra en gran medida en los métodos y procesos de fabricación utilizados.
Una de las principales ventajas del DFM es que permite detectar y solucionar tempranamente los problemas con el método de producción.
En la fase de diseño. En esta etapa, los problemas son mucho menos costosos de resolver que cuando se descubren durante o después.
La aplicación de técnicas DFM permite reducir los costes de fabricación manteniendo un buen rendimiento.
mejor estándar de calidad.
Para optimizar el proceso de producción de piezas fundidas a presión de aluminio, se deben alcanzar los siguientes objetivos:
1. Utilice la menor cantidad posible de material de fundición.
2. Asegúrese de que la pieza o el producto salga fácilmente del molde.
3. Minimizar el tiempo de solidificación de una pieza fundida.
4.Reducir al máximo el número de operaciones secundarias,
5. Asegúrese de que el producto final funcionará según lo requerido.
Nuestra vista de la fábrica
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
