Kingrun ofrece una calidad superiorpiezas de fundición a presión personalizadasy componentes para una amplia gama de industrias, incluyendo automotriz, telecomunicaciones, maquinaria, eléctrica, energía, aeroespacial, submarina y otras.
Nuestras máquinas de fundición a presión tienen capacidades de entre 400 y 1650 toneladas métricas. Podemos producir piezas de fundición a presión desde unos pocos gramos hasta más de 40 libras con una calidad superior, listas para ensamblar. Para piezas de fundición a presión que requieren recubrimientos estéticos, funcionales o protectores, también ofrecemos una amplia gama de acabados superficiales, como recubrimiento en polvo, recubrimiento electrolítico, granallado y cromado.
Las instalaciones de herramientas internas y las fundiciones de componentes de Kingrun tienen una capacidad de producción anual de más de siete millones de piezas fundidas en bruto o mecanizadas que involucran cualquier combinación de los siguientes procesos
Diseño y construcción de herramientas
Fusión
Fundición y recorte
Tratamiento superficial mediante granallado y pulido
Tratamiento térmico
Mecanizado CNC
Diversos procesos de prueba y aseguramiento de la calidad
Montaje sencillo de unidad lista para construir
Antes de que un diseñador o ingeniero pueda aprovechar al máximo la fundición a presión de aluminio, es importante comprender las limitaciones de diseño y las características geométricas comunes que se pueden lograr con esta técnica de fabricación. A continuación, se presentan algunos factores que debe tener en cuenta al diseñar una pieza para fundición a presión de aluminio.
Ángulo de inclinación: En la fundición a presión de aluminio, el ángulo de inclinación se define como la pendiente aplicada a los núcleos u otras partes de la cavidad de la matriz, lo que facilita la expulsión de la pieza fundida. Si la pieza fundida es paralela a la dirección de apertura de la matriz, el ángulo de inclinación es un elemento necesario para el diseño de la pieza. Si se optimiza e implementa un ángulo de inclinación adecuado, será más fácil extraer la pieza fundida de aluminio de la matriz, lo que aumentará la precisión y dará como resultado superficies de mayor calidad.
Filete: El filete es una unión curva entre dos superficies que se puede agregar a su pieza fundida a presión de aluminio para eliminar bordes y esquinas afilados.
Línea de separación: La línea de separación es el punto donde se unen dos lados del molde de fundición a presión de aluminio. La ubicación de la línea de separación representa el lado del molde que sirve de tapa y de eyector.
Resaltes: Al añadir resaltes a la fundición de aluminio, estos servirán como puntos de montaje para las piezas que deberán montarse posteriormente. Para optimizar la integridad y la resistencia de los resaltes, deben tener el mismo espesor de pared en toda la pieza.
Costillas: agregar costillas a su pieza fundida a presión de aluminio otorgará más soporte a los diseños que necesitan máxima resistencia mientras mantienen el mismo espesor de pared.
Orificios: Si necesita añadir orificios o ventanas a su molde de fundición a presión de aluminio, deberá tener en cuenta que estos elementos se adherirán al acero de la matriz durante el proceso de solidificación. Para solucionar esto, los diseñadores deben integrar ángulos de inclinación amplios en los orificios y ventanas.
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Hora de publicación: 15 de marzo de 2024
