Kingrun proporciona una calidad superiorpiezas de fundición a presión personalizadasy componentes para una amplia gama de industrias, incluidas la automotriz, de telecomunicaciones, de maquinaria, eléctrica, energética, aeroespacial, submarina y otras.
Nuestras máquinas de fundición a presión varían desde 400 hasta 1650 toneladas métricas, podemos producir piezas de fundición a presión desde unos pocos gramos hasta más de 40 libras con una calidad superior listas para ensamblar. Para piezas de fundición a presión con requisitos de recubrimientos estéticos, funcionales o protectores, también ofrecemos una amplia gama de acabados de superficies que incluyen recubrimiento en polvo, recubrimiento electrónico, granallado y acabado cromado.
Las instalaciones internas de herramientas y fundiciones de componentes de Kingrun tienen una capacidad de producción anual de más de siete millones de piezas fundidas en bruto o mecanizadas que involucran cualquier combinación de los siguientes procesos.
Diseño y construcción de herramientas.
Fusión
Fundición y recorte
Tratamiento superficial mediante granallado y volteo.
Tratamiento térmico
Mecanizado CNC
Diversos procesos de prueba y control de calidad.
Montaje sencillo de unidad lista para montar
Antes de que un diseñador o ingeniero pueda utilizar la fundición a presión de aluminio en todo su potencial, es importante que primero comprenda las limitaciones de diseño y las características geométricas comunes que se pueden lograr con esta técnica de fabricación. A continuación se detallan algunos factores que debe tener en cuenta al diseñar una pieza para fundición a presión de aluminio.
Calado: en la fundición a presión de aluminio, el calado se considera como la cantidad de pendiente dada a los núcleos u otras partes de la cavidad del molde, lo que facilita la expulsión de la pieza fundida del molde. Si su modelo es paralelo a la dirección de apertura del modelo, el borrador es una adición necesaria al diseño de su modelo. Si optimiza e implementa un borrador adecuado, será más fácil retirar la fundición de aluminio del molde, lo que aumentará la precisión y dará como resultado superficies de mayor calidad.
Filete: el filete es una unión curva entre dos superficies que se puede agregar a la fundición a presión de aluminio para eliminar bordes y esquinas afilados.
Línea de separación: la línea de separación es el punto donde se unen dos lados diferentes de su molde de fundición a presión de aluminio. La ubicación de la línea de separación representa el lado del troquel que se utiliza como cubierta y que se utiliza como expulsor.
Resaltes: al agregar resaltes a la fundición a presión de aluminio, estos actuarán como puntos de montaje para las piezas que deberán montarse más adelante. Para optimizar la integridad y resistencia de las protuberancias, estas deben tener el mismo espesor de pared en toda la pieza fundida.
Costillas: agregar costillas a la fundición a presión de aluminio otorgará más soporte a los diseños que necesitan la máxima resistencia y al mismo tiempo mantener el mismo espesor de pared.
Orificios: si necesita agregar orificios o ventanas en su molde de fundición a presión de aluminio, deberá considerar el hecho de que estas características se adherirán al acero del molde durante el proceso de solidificación. Para superar esto, los diseñadores deben integrar corrientes de aire generosas en los elementos de los agujeros y las ventanas.
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Hora de publicación: 15 de marzo de 2024
