Kingrun ofrece una calidad superior.piezas de fundición a presión personalizadasy componentes para una amplia gama de industrias, incluyendo la automotriz, telecomunicaciones, maquinaria, eléctrica, energética, aeroespacial, submarina y otras.
Nuestras máquinas de fundición a presión tienen capacidades que van desde las 400 hasta las 1650 toneladas métricas, lo que nos permite producir piezas fundidas desde unos pocos gramos hasta más de 40 libras con una calidad superior, listas para el ensamblaje. Para piezas fundidas a presión que requieren recubrimientos estéticos, funcionales o protectores, también ofrecemos una amplia gama de acabados superficiales, incluyendo recubrimiento en polvo, recubrimiento electroforético, granallado y cromado.
Las instalaciones de utillaje y las fundiciones de componentes propias de Kingrun tienen una capacidad de producción anual de más de siete millones de piezas fundidas, tanto en bruto como mecanizadas, que incluyen cualquier combinación de los siguientes procesos.
Diseño y construcción de herramientas
Fusión
Fundición y recorte
Tratamiento superficial mediante granallado y pulido.
Tratamiento térmico
Mecanizado CNC
Diversos procesos de prueba y garantía de calidad
Montaje sencillo de la unidad prefabricada.
Antes de que un diseñador o ingeniero pueda aprovechar al máximo el potencial de la fundición de aluminio a presión, es fundamental que comprenda las limitaciones de diseño y las características geométricas comunes que se pueden lograr con esta técnica de fabricación. A continuación, se presentan algunos factores que debe tener en cuenta al diseñar una pieza para fundición de aluminio a presión.
Desmoldeo: En la fundición de aluminio a presión, el desmoldeo se refiere a la inclinación de los núcleos u otras partes de la cavidad del molde, lo que facilita la extracción de la pieza fundida. Si la pieza fundida es paralela a la dirección de apertura del molde, el desmoldeo es un elemento esencial en el diseño. Un desmoldeo adecuado facilita la extracción de la pieza, aumentando la precisión y obteniendo superficies de mayor calidad.
Filete: El filete es una unión curva entre dos superficies que se puede añadir a la pieza fundida de aluminio para eliminar bordes y esquinas afiladas.
Línea de separación: La línea de separación es el punto donde se unen dos lados diferentes del molde de fundición de aluminio. La ubicación de la línea de separación indica qué lado del molde se usa como tapa y cuál como eyector.
Soportes: Al añadir soportes a las piezas fundidas de aluminio, estos servirán como puntos de montaje para componentes que deberán ensamblarse posteriormente. Para optimizar la integridad y la resistencia de los soportes, estos deben tener el mismo espesor de pared en toda la pieza fundida.
Nervaduras: Añadir nervaduras a la pieza fundida de aluminio proporcionará mayor soporte a los diseños que requieren la máxima resistencia, manteniendo al mismo tiempo el mismo espesor de pared.
Agujeros: Si necesita añadir agujeros o ventanas a su molde de fundición de aluminio, tenga en cuenta que estas características se adhieren al acero del molde durante el proceso de solidificación. Para evitarlo, los diseñadores deben incorporar ángulos de desmoldeo amplios en los agujeros y ventanas.
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Fecha de publicación: 15 de marzo de 2024
