Fundición a presión de aluminio

El proceso de fundición a presión de aluminio

La fundición a presión de aluminio es un proceso de fabricación que produce piezas metálicas con superficies precisas, definidas, lisas y texturizadas.
El proceso de fundición utiliza un molde de acero, a menudo capaz de producir decenas de miles de piezas fundidas en rápida sucesión, y requiere la fabricación de una herramienta de molde, llamada matriz, que puede tener una o varias cavidades. La matriz debe tener al menos dos secciones para permitir la extracción de las piezas fundidas. El aluminio fundido se inyecta en la cavidad de la matriz, donde solidifica rápidamente. Estas secciones se montan de forma segura en una máquina y se disponen de forma que una permanezca fija y la otra móvil. Las mitades de la matriz se separan y la pieza fundida se expulsa. Las matrices de fundición a presión pueden ser simples o complejas, con correderas móviles, núcleos u otras secciones, según la complejidad de la pieza. Los metales de aluminio de baja densidad son esenciales para la industria de la fundición a presión. El proceso de fundición a presión de aluminio conserva una resistencia duradera a temperaturas muy altas, lo que requiere el uso de máquinas de cámara fría.

Las ventajas de la fundición a presión de aluminio

El aluminio es el metal no ferroso más comúnmente fundido en el mundo. Al ser un metal ligero, la razón más popular para utilizar la fundición a presión de aluminio es que permite crear piezas muy ligeras sin sacrificar la resistencia. Las piezas de fundición a presión de aluminio también ofrecen más opciones de acabado superficial y pueden soportar temperaturas de funcionamiento más altas que otros materiales no ferrosos. Las piezas de fundición a presión de aluminio son resistentes a la corrosión, altamente conductivas, tienen una buena rigidez y una buena relación resistencia-peso. El proceso de fundición a presión de aluminio se basa en una producción rápida que permite producir un gran volumen de piezas de fundición a presión con gran rapidez y de forma más rentable que otros procesos de fundición alternativos. Las características y ventajas de la fundición a presión de aluminio incluyen:

● Ligero y duradero

● Alta estabilidad dimensional

● Buena rigidez y relación resistencia-peso

● Buena resistencia a la corrosión

● Alta conductividad térmica y eléctrica

● Totalmente reciclable y reutilizable en producción

Los clientes pueden elegir entre una amplia gama de aleaciones para sus componentes de aluminio fundido a presión. Nuestras aleaciones de aluminio más comunes incluyen:

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Un fabricante confiable de piezas de fundición a presión de aluminio

Desde el concepto de diseño hasta la producción y la entrega, solo tiene que indicarnos sus requisitos. Nuestro equipo de expertos en servicio y fabricación completará su pedido de forma eficiente y perfecta, y se lo entregará lo antes posible.

● Con nuestro registro ISO 9001 y certificación IATF 16949, Kingrun cumple con sus especificaciones exactas utilizando equipos de última generación, un sólido equipo de gestión y una fuerza laboral estable y altamente calificada.

● 10 juegos de máquinas de fundición a presión que varían en tamaño desde 280 toneladas a 1.650 toneladas y producen componentes de fundición a presión de aluminio para programas de producción de bajo y alto volumen.

● Kingrun puede proporcionar un servicio de creación de prototipos CNC si el cliente desea probar muestras antes de la producción en masa.

● Se pueden fundir a presión diversos productos en la fábrica: bombas de aleación de aluminio, carcasas, bases y cubiertas, carcasas, manijas, soportes, etc.

Kingrun ayuda a resolver problemas. Nuestros clientes valoran nuestra capacidad para hacer realidad especificaciones de diseño complejas.

● Kingrun maneja todos los aspectos de la fabricación de fundición a presión de aluminio, desde el diseño y las pruebas de moldes hasta la fabricación, el acabado y el empaquetado de piezas de aluminio.

● Kingrun completa algunos acabados de superficie para garantizar que las piezas cumplan con las especificaciones de manera oportuna y rentable, incluido el desbarbado, el desengrasado, el granallado, el recubrimiento de conversión, el recubrimiento en polvo y la pintura húmeda.